1. Көле:
1) өлешләрнең калынлыгы һәм сыйфаты бертөрле булырга тиеш.
2. катлаулы формаларның төп агымнары.Roadл, тыгызлык аермасын, басым аермасын, куыштагы температура аермасын бетерергә тырышыгыз.
(3) Күчеш зонасы һәм өлеш калынлыгының почмаклары җитәрлек шома булырга һәм яхшы формада булырга тиеш.Мәсәлән, форманы чыгару маржасын арттырыгыз, форма өслеген бизәүне яхшыртыгыз, чыгару системасы балансын саклагыз.
(4) Яхшы эскиз.
.
(6) Формада кулланылган материалның көче җитәрлек түгел.
2. Пластик аспект:
Кристалл пластмассаларның аморф пластмассаларга караганда деформациянең ватылу мөмкинлеге күбрәк.Моннан тыш, кристалл пластмассалар кристалллашуның кристаллизация процессын куллана ала, суыту темпының артуы һәм кысылу тизлеге арту белән, битне төзәтер өчен.
3. Эшкәртү аспектлары:
(1) Инъекция басымы бик югары, тоту вакыты бик озын, һәм эретү температурасы бик түбән һәм тизлек бик тиз, бу эчке стрессның көчәюенә һәм деформациянең бозылуына китерәчәк.
(2) Форманың температурасы артык югары һәм суыту вакыты бик кыска, бу демолдинг вакытында кызып китү аркасында өлешнең чыгарылуына китерәчәк.
(3) Эчке стресс тудыруны чикләү өчен минималь тутыру күләмен саклап, тыгызлыкны киметү өчен винт тизлеген һәм арткы басымны киметегез.
(4) Кирәк булса, ватылуга һәм деформациягә дучар булган өлешләр йомшак формада яки демолдацияләнергә, аннары кире кайтарылырга мөмкин.
Пост вакыты: июнь-08-2021