Вагон деформациясе - нечкә кабык пластик өлешләрен инъекция формалаштыруда киң таралган кимчелекләрнең берсе.Күпчелек бит деформация анализы сыйфатлы анализ ясый, һәм продукт дизайны, форма дизайны һәм инъекция формалаштыру процессы шартларыннан мөмкин кадәр зур бит деформациясен булдырмас өчен чаралар күрелә. Мисал өчен, кайбер гадәти пластик продуктлар,пластик аяк киеме, пластик клиплар, пластик кашыклар, һ.б.
Форма ягыннан, инъекция формасының капкалары торышы, формасы һәм саны форма формасының форма формасына тәэсир итәчәк, нәтиҗәдә пластик өлешләр деформацияләнә.Сугыш битенең деформациясе тигез булмаган кысылу белән бәйле булганлыктан, кысылу һәм продукт битләре арасындагы бәйләнеш төрле процесс шартларында төрле пластмассаларның кысылу тәртибен өйрәнеп анализлана.Бу калдык җылылык стрессының продуктларның бит деформациясенә тәэсирен, пластилизация этабының, форманы тутыру һәм суыту этабының һәм продуктларның бит битенең деформациясенә этапны кертә.
Инъекция формалашкан продуктларның кысылуы деформация эремәсенә тәэсире:
Инъекция формалашкан продуктларның бит битенең деформациясенең туры сәбәбе пластик өлешләрнең тигез булмаган кысылуында.Веб-бит анализы өчен кысылу үзе мөһим түгел.Иң мөһиме - кысылудагы аерма.Инъекция формалаштыру процессында, полимер молекулаларның агым юнәлеше буенча урнашуы аркасында, эретелгән пластмассаларның агым юнәлешендә кысылуы вертикаль юнәлештә зуррак, нәтиҗәдә инъекция өлешләренең деформациясе.Гадәттә, бердәм кысылу пластик өлешләр күләменең үзгәрүенә китерә, һәм тигез булмаган кысылу гына битнең деформациясенә китерергә мөмкин.Агым юнәлешендәге кристалл пластмассаларның кысылу тизлеге белән вертикаль юнәлеш арасындагы аерма аморф пластмассасына караганда зуррак, һәм аның кысылу дәрәҗәсе аморф пластмассасына караганда зуррак.Кристалл пластмассаларның зур кысылу тизлеге һәм кысылу анисотропиясе суперпозициясеннән соң, кристалл пластмассаларның деформация тенденциясе аморф пластмассасына караганда күпкә зуррак.
Продукция геометриясен анализлау нигезендә сайланган күп баскычлы инъекция формалаштыру процессы: продуктның тирән куышлыгы һәм нечкә дивары аркасында форма куышлыгы озын һәм тар канал.Эретү бу өлеш аша үткәндә, ул тиз үтәргә тиеш, югыйсә суыту һәм ныгыту җиңел, бу форма куышлыгын тутыру куркынычына китерәчәк.Монда югары тизлекле инъекция куелырга тиеш.Ләкин, югары тизлекле инъекция эретүгә күп кинетик энергия китерәчәк.Эретү төбенә агып киткәч, ул зур инерцион тәэсир китерәчәк, нәтиҗәдә энергия югалуга һәм кырның ташып китүенә китерәчәк.Бу вакытта эретүнең агым тизлеген әкренләтергә һәм форманы тутыру басымын киметергә, һәм эретүнең кысылуын тулыландыру өчен киң таралган басым тоту басымын (икенчел басым, күзәтү басымы) сакларга кирәк. капка ныгыганчы форма куышлыгына, бу күп этаплы инъекция тизлеге һәм инъекция процессы өчен басым таләпләрен куя.
Калдык җылылык стрессы аркасында килеп чыккан продуктларның деформациясен чишү:
Сыеклык өслегенең тизлеге даими булырга тиеш.Клей инъекциясе вакытында эретү туңмасын өчен тиз клей инъекциясе кабул ителергә тиеш.Клей инъекция тизлеген көйләү критик мәйданны тиз тутыруны (мәсәлән, агым каналы) һәм су кертүдә акрынлыкны исәпкә алырга тиеш.Клей инъекция тизлеге, тутыру, флеш һәм калдык стрессын булдырмас өчен, форма куышлыгы тутырылганнан соң тукталуын тәэмин итәргә тиеш.
Пост вакыты: 17-2022 май