Машинаны көйләүдә без гадәттә күп этаплы инъекция кулланабыз.Беренче дәрәҗә инъекция белән идарә итү капкасы, икенче дәрәҗә инъекция контроле төп орган, өченче дәрәҗә инъекция продуктның 95% тутыра, аннары тулы продукт җитештерү өчен басымны саклый башлый.Алар арасында инъекция тизлеге эретү тутыру тизлеген контрольдә тота, инъекция басымы тутыру тизлегенең гарантиясе, инъекция позициясе эретү агымын контрольдә тота, һәм басымны саклаучы басым продуктның авырлыгын, күләмен, деформациясен көйләү өчен кулланыла. кысылу.
>> Продукцияне эшләтеп җибәрү һәм эксплуатацияләү вакытында инъекция басымын беренче билгеләү:
Параметрны көйләү өчен машинаны эшләтеп җибәргәндә, инъекция басымы факттагы бәядән югарырак булыр иде.
Инъекция басымы бик түбән булганга ,.инъекция формасы(температура) бик салкын, һәм форма куышлыгы өстендәге май таплары котылгысыз рәвештә зур каршылык китерәчәк.Эретүне форма куышлыгына кертү кыен, һәм ул басымның җитәрлек булмавы аркасында барлыкка килергә мөмкин (алгы форманы ябыштыру, капканы бәйләү);Инъекция басымы артык зур булганда, продукт зур эчке стресска ия булачак, бу җиңел булырга мөмкин һәм форманың хезмәт срогын кыскартырга җиңел.Бу шулай ук продуктның тоташу позициясенә китерергә мөмкин, сүтүдә кыенлыклар, продукт өслегендә тырнаклар, хәтта форма җитди очракларда киңәйтеләчәк.Шуңа күрә, инъекция басымы эшләтеп җибәрү һәм эксплуатацияләү вакытында түбәндәге пунктлар буенча куелырга тиеш.
1. Продукция структурасы һәм формасы.
2. Продукция күләме (эретү озынлыгы).
3. Продукция калынлыгы.
4. Кулланылган материаллар.
5. Форманың капка төре.
6. Инъекция формалаштыру машинасының винт температурасы.
7. Көле температурасы (форманы җылыту температурасын да кертеп).
>> productionитештерүдә инъекция басымы аркасында килеп чыккан гомуми кимчелекләр
Инъекция басымы, нигездә, форма куышлыгында эретүне тутыру һәм ашату өчен кулланыла.
Инъекция формалаштыру тутыруда, инъекция басымы тутыру каршылыгын җиңәр өчен бар.Эретеп укол ясаганда, продуктны чыгару өчен, йөгерү капкасы куышлыгындагы каршылыкны җиңәргә кирәк.Инъекция басымы агымга каршы торгач, эретү агып китәчәк.Бу укол тизлеге һәм инъекция торышы кебек төгәл түгел.Гадәттә, без продуктны тизлек белән белешмә буларак төзәтәбез.Инъекция басымының артуы эретүнең югары температурасын саклап калырга һәм каналның каршылык югалтуын киметергә мөмкин, продуктның эчке өлеше тыгыз һәм калын.
>> Продукцияне эшләтеп җибәргәннән соң процесс параметрларын тотрыклыландырыгыз
Инъекция басымына турыдан-туры йогынты ясаучы факторлар: эремәнең агым сугу, материалның ябышлыгы һәм форма температурасы.
Идеаль халәттә, иң фәнни, инъекция басымы форма куышлыгы басымына тигез, ләкин форма куышлыгының реаль басымын исәпләп булмый.Форманы тутыру никадәр авыр булса, инъекция басымы зуррак, эретү агымы еракрак.Инъекция басымы тутыру каршылыгын арттыру белән кими.Шуңа күрә күп баскычлы инъекция кертелә.Алгы эретүнең инъекция басымы түбән, урта эретүнең инъекция басымы югары, һәм соңгы сегментның инъекция басымы түбән.Тиз позиция тиз һәм әкрен позиция әкрен, һәм тотрыклы җитештерүдән соң процесс параметрларын оптимальләштерергә кирәк.
>> Инъекция басымын сайлау өчен саклык чаралары:
1. Параметрны көйләү вакытында, форма температурасы яки саклау температурасы кимегәндә, зуррак инъекция басымын куярга кирәк.
2. Яхшы сыеклыклы материаллар өчен түбән инъекция басымы кулланылырга тиеш;Пыяла һәм югары ябышлыклы материаллар өчен зуррак инъекция басымын куллану яхшырак.
3. Продукция нечкә булса, процесс озынрак, формасы катлаулырак, кулланылган инъекция басымы шулкадәр зур, бу тутыру һәм формалаштыру өчен уңайлы.
4. Продукциянең сыну дәрәҗәсе инъекция басымы нигезле куелганмы-юкмы белән бәйле.Тотрыклылык шарты - формалаштыру җиһазлары тотрыклы һәм яшерен кимчелекләрдән арыну.
Пост вакыты: дек-09-2022