Эретеп ябыштыручы линияләрнең төп сәбәпләре: эретелгән пластмасса, тишекләр, өзлексез агым тизлеге булган урыннар яки форма куышлыгында тутыру агымы булган урыннар, күп эретүләр кушылуы;Капка инъекция формасын тутыру башлангач, материалларны тулысынча кушып булмый.Мәсәлән, электр приборлары кабыгы,дөге пешерүче кабыгы, сандвич машинасы пластик кабыгы, пластик аяк киеме,автомобиль OEM фронт бамперы, Алга таба, без эретеп ябыштыручы линияләрнең конкрет сәбәпләрен һәм чишелешләрен бүлешәчәкбез.
1. Температура бик түбән
Түбән температуралы эретү начар шантинг һәм кушылу эшенә ия һәм эретеп ябыштыру сызыкларын формалаштыру җиңел.Бу уңайдан, баррель һәм авызның температурасы тиешенчә күтәрелергә яки материаль температураның күтәрелүенә инъекция циклы озайтылырга мөмкин.Шул ук вакытта, формадагы суыткыч су күләме контрольдә тотылырга һәм форма температурасы тиешенчә күтәрелергә тиеш.
2. Көлеп җитешсезлекләр
Форманы кую системасының структур параметрлары эретелгән материалның кушылу торышына зур йогынты ясыйлар, чөнки начар кушылу, нигездә, эретелгән материалның диверсиясе һәм кушылуы аркасында килеп чыга.Шуңа күрә, аз диверсия белән капка формасы мөмкин кадәр кабул ителергә тиеш, капка позициясе туры килмәгән форма тутыру тизлеген һәм форма тутыру материалы агымының өзелүен булдырмас өчен сайланырга тиеш.Мөмкин булса, бер нокта капкасы сайланырга тиеш, чөнки бу капка берничә материал агымын чыгармый, һәм эретелгән материал ике юнәлештән берләшмәячәк, эретеп ябыштыру билгеләреннән саклану җиңел.
3. Начар форма
Мондый хата килеп чыкканнан соң, иң элек, форманың эскиз тишеге эретелгән материалның каты продуктлары белән блокланганын, капкада чит матдәләр барлыгын тикшерегез.Әгәр дә карбонлаштыру ноктасы блокада бетерелгәннән соң барлыкка килсә, үлгән җыю ноктасына эскиз тишеге кушылырга тиеш.Ул шулай ук капканы урнаштыру яки ябу көчен тиешенчә киметү һәм чыгару аермасын арттыру белән тизләнергә мөмкин.Процесс эшләве ягыннан материаль температураны һәм форма температурасын киметү, югары басымлы инъекция вакытын кыскарту һәм инъекция басымын киметү кебек ярдәмче чаралар да кабул ителергә мөмкин.
4. Чыгарылыш агентын дөрес кулланмау
Чиктән тыш күп чыгару агенты яки дөрес булмаган төр пластик өлешләр өстендә эретеп ябыштыручы билгеләргә китерәчәк.Инъекция формалаштыруда, аз күләмдә чыгару агенты, гадәттә, җеп кебек җиңел булмаган өлешләргә тигез кулланыла.пластик гадәт PA6 гайкасы）.Принципта, чыгару агенты күләме минимальләштерелергә тиеш.Төрле чыгарылыш агентларын сайлау формалаштыру шартларына, пластик өлешләрнең формасына һәм чимал төрлелегенә карап билгеле булырга тиеш.
5. Пластик структураның нигезсез дизайны
Пластик өлешләрнең дивар калынлыгы бик нечкә эшләнгән булса, калынлыкта зур аермалар булырга мөмкин һәм бик күп кыстыргычлар булырга мөмкин, бу начар кушылуга китерәчәк.Шуңа күрә, пластик өлешләрнең форма структурасын эшләгәндә, пластик өлешләрнең иң нечкә өлеше формалашу вакытында рөхсәт ителгән минималь дивар калынлыгыннан зуррак булырга тиеш.Моннан тыш, кыстыргычларны куллану минимальләштерелергә һәм стенаның калынлыгы мөмкин кадәр бертөрле булырга тиеш.
Пост вакыты: 19-2022 июль