Инъекция астында инъекция материалы форма куышлыгын тулысынча тутырмый, нәтиҗәдә өлешнең тулы булмаганлыгына китерә.Бу гадәттә нечкә диварлы җирдә яки капкадан ерак җирдә була.
Эчтәлек сәбәпләре
1. materialитәрлек материал яки ябыштыру.Детальләр тулысынча тутырылганчы дөрес көйләгез.
2. Баррель температурасы бик түбән.Мәсәлән, ясау процессындапластик аяк киеме, материаль температура түбән булганда, эретелгән ябышлык зур, форма тутыру вакытында каршылык та зур.Материаль температураны тиешенчә күтәрү эретүнең сыеклыгын арттырырга мөмкин.
3. Инъекция басымы яки тизлеге бик түбән.Форма куышлыгында эретелгән материалны тутыру процессында, ерактан агып китү өчен җитәрлек этәргеч көче җитми.Инъекция басымын арттырыгыз, шулай итеп куыштагы эретелгән материал конденсация һәм катырганчы һәрвакыт җитәрлек басым һәм материаль өстәмә ала ала.
4. Инъекция вакыты җитми.Билгеле авырлык белән тулы өлешне кертү өчен билгеле бер вакыт кирәк.Мәсәлән, апластик кәрәзле телефон крэкете.Вакыт җитмәсә, инъекция күләме җитми дигән сүз.Подразделение тулы булганчы укол вакытын арттырыгыз.
5. Дөрес булмаган басым тоту.Төп сәбәп - басымны бик иртә бору, ягъни күчерү ноктасын саклаучы басымны көйләү бик зур, һәм калган зур күләмдә басымны саклаучы басым белән тулыландырыла, бу котылгысыз авырлыкның җитмәвенә китерәчәк. өлешләргә инъекция.Күчерү позициясен саклаучы басым өлешләрне тулыландыру өчен иң яхшы ноктага көйләнергә тиеш.
6. Көле температурасы бик түбән.Partлешнең формасы һәм калынлыгы зур үзгәргәндә, бик түбән форма температурасы артык күп инъекция басымын кулланачак.Форма температурасын тиешенчә арттырыгыз яки формадагы су каналын торгызыгыз.
7. Очкыч белән форма капкасы арасында начар туры килү.Инъекция вакытында авыш ташып, материалның бер өлеше юкка чыга.Очкыч белән яхшы булсын өчен, форманы көйләгез.
8. Очкыч тишеге бозылган яки өлешчә блокланган.Ремонт яки чистарту өчен авыш алыныр, һәм ату урынының алга бетү позициясе тәэсир көчен тиешле бәягә киметү өчен дөрес итеп урнаштырылырга тиеш.
9. Резин боҗра тузган.Тикшерү боҗрасы белән винт башындагы ыргыту боҗрасы арасындагы чистарту зур, шуңа күрә аны инъекция вакытында эффектив рәвештә кисеп булмый, нәтиҗәдә алгы очында үлчәнгән эретү контррекциясе, инъекция компоненты һәм тулы булмаган өлешләр юкка чыга.Резин боҗраны мөмкин кадәр тизрәк зур кием белән алыштырыгыз, югыйсә производство теләмичә башкарылачак, һәм продуктның сыйфаты гарантияләнә алмый.
10. Начар форма.Аеру өслегенең һава блоклау позициясенә тиешле эскиз каналы куелырга тиеш.Мәсәлән, ясагандаһава тиз тоташтыручы, һаваны блоклау позициясе аерылу өслегендә булмаса, эчке җиңне үзгәртү өчен оригиналь җиң яки калфак кулланылырга мөмкин, яисә көтелгән позиция буенча һаваны чыгару өчен капка позициясе сайланырга мөмкин.
Пост вакыты: 10-2022 май