Эретеп ябыштыручы линияләр күп җитешсезлекләр арасында иң еш очрыйинъекция формалаштырылган продуктлар.Бик гади геометрик формадагы берничә инъекцияле формалаштырылган өлешләрдән кала, эретеп ябыштырылган сызыкларның күбесе (гадәттә сызык яки V формасындагы трюк формасында), аеруча күп капка формаларын куллануны таләп иткән зур һәм катлаулы продуктлар өчен. һәм кертү.
Эретеп ябыштыру сызыгы пластик өлешләрнең тышкы кыяфәтенә тәэсир итми, пластик өлешләрнең механик үзлекләренә дә тәэсир итә, мәсәлән, тәэсир көче, киеренкелек көче, тәнәфес вакытында озынлык һ.б. Моннан тыш, эретеп ябыштыру сызыгы да җитди йогынты ясый. продукт дизайны һәм пластик өлешләрнең гомере.Шуңа күрә аннан сакланырга яки мөмкин кадәр яхшыртырга кирәк.
Эретеп ябыштыруның төп сәбәпләре: эретелгән пластмасса кертүгә, тишеккә, өзлексез агым тизлеге булган мәйданга яки форма формасында форма белән тулыландырылганда, күп эретүләр берләшә;Капка инъекциясе тугач, материалларны тулысынча кушып булмый.
(1) Температура бик түбән
Түбән температурада эретелгән материалларның качу һәм әйләндерү үзлекләре начар, эретеп ябыштыру сызыклары җиңел.Пластик өлешләрнең эчке һәм тышкы өслекләре бер үк урында эретеп ябыштыралар икән, бу еш кына түбән температура аркасында начар эретеп ябыштыру аркасында була.Бу уңайдан, баррель һәм авыз температурасы тиешенчә күтәрелергә яки материаль температураны күтәрү өчен инъекция циклы озайтылырга мөмкин.Шул ук вакытта, форма аша узучы суыткыч су күләме контрольдә тотылырга тиеш, һәм форма температурасы тиешенчә күтәрелергә тиеш.
(2)Күлкимчелекләр
Форма каплау системасының структур параметрлары агымның кушылуына зур йогынты ясыйлар, чөнки начар кушылу, нигездә, агымның кушылуы аркасында килеп чыга.Шуңа күрә, азрак диверсияле капка тибы мөмкин кадәр кабул ителергә тиеш, капка торышы туры килми торган тутыру тизлеге һәм тутыру материалы агымының өзелүе өчен.Мөмкин булса, бер нокта капкасы сайланырга тиеш, чөнки бу капка материаль агымның күп агымын китерми, һәм эретелгән материаллар ике юнәлештән берләшмәячәк, шуңа күрә эретеп ябыштыру җиңел.
(3) Начар форма
Эретелгән материалның кушылу сызыгы форманы ябу сызыгына туры килгәндә, форма куышлыгында күп материал агымы белән йөртелгән һава форманы ябу яисә каплаудан чыгарылырга мөмкин;Ләкин, эретеп ябыштыру сызыгы форманы ябу сызыгына туры килмәгәндә, һәм вент тишеге дөрес куелмаганда, агым материалы белән идарә иткән форма куышлыгындагы калдык һаваны чыгарып булмый.Күпчелек югары басым астында мәҗбүр ителә, һәм тавыш әкренләп кими, һәм ниһаять ноктага кысыла.Кысылган һаваның молекуляр динамик энергиясе югары басым астында җылылык энергиясенә әверелгәнгә, эретелгән материал җыю ноктасында температура күтәрелә.Аның температурасы чималның бозылу температурасына тигез булганда яки бераз югарырак булганда, эретү ноктасында сары нокталар барлыкка киләчәк.Әгәр температура чималның бозылу температурасыннан күпкә югарырак булса, эретү ноктасында кара нокталар барлыкка киләчәк.
4) Чыгарылыш агентын дөрес кулланмау
Чиктән тыш күп агент яки дөрес булмаган төр пластик өлешләр өстендә эретеп ябыштыручы сызыкларга китерәчәк.Инъекция формалаштыруда, аз күләмдә чыгару агенты, гадәттә, җеп кебек җиңел булмаган өлешләргә тигез кулланыла.Принципта, чыгару агенты күләме мөмкин кадәр киметелергә тиеш.
Пост вакыты: 04-2022 ноябрь